Votre navigateur est obsolète !

Pour une expériencenet et une sécurité optimale, mettez à jour votre navigateur. Mettre à jour maintenant

×

ALEXANDRE DUPONT

Ingénieur en Fonderie/Forge

Fonderie & Forge
Gestion de projet
Métallurgie
Mécanique
Production
ALEXANDRE DUPONT
32 ans
Permis de conduire
WALLON-CAPPEL (59) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
Bonjour,

Je tiens à vous remercier de l’intérêt que vous portez à mon profil professionnel et je vous invite à parcourir l'ensemble des onglets du présent site. Que le but soit de créer un partenariat ensemble ou une eventuelle proposition de poste, je reste disponible pour toute information complémentaire.

Citoyen du monde, je suis ouvert à toutes les propositions. France, Europe ou Monde... deux critères seulement sont necessaires pour commencer : un challenge est interessant et une possibilité d'évolution pour moi et mes futurs collègues.

Le monde de la fonderie est petit, n'hésitez pas à partager l'adresse de ce CV avec vos collègues ou divers contact dans le monde de la metallurgie.

En espérant avoir l'opportunité de travailler un jour ensemble.

Cordialement
DUPONT ALEXANDRE
Expériences
  • En charge de la ligne pièces liaison au sol
  • Déplacement professionnel à hauteur de 80%
    Hongrie-Chine-Mexique-Allemagne-Bulgarie...
  • Développement de process de fabrication en fonderie, process dérivé de la coulée basse pression.
  • Industrialisation via installation de nouvelles lignes de production ou via des transferts inter-sites.
  • Implication du cahier des charges à la mise en place fonctionnelle des installations (PPAP + production)
Description de l'entreprise
Fonderie d'Aluminium - marché automobile.
Site web de l'entreprise
  • Développement de projets jusqu’à l’industrialisation sur des pièces complexes en acier/fonte ou fonte ADI ayant des épaisseurs de toile de l'ordre d'un millimètre (1mm).
    Conception, suivi technique, relationnel client
  • Encadrement de 35 à 40 personnes réparties sur 5 chantiers de moulage et un chantier de noyautage
  • Fonctionnement en 2x8 et 3x8
  • Encadrement de 20 à 22 personnes. Fonctionnement en
    3*8.
  • Amélioration de la qualité
  • Optimisation de production
  • Encadrement de 20 à
    25 personnes réparties sur 3 chantiers de moulage, V-Process + Oméga + Moulage Main. Fonctionnement des chantiers
    en 3*8.
  • Amélioration de la qualité
  • Optimisation de production
  • Amélioration de la qualité
  • Optimisation de production
  • Développement et industrialisation de pièces d'usure en composite métal/céramique
  • Encadrement de 6 personnes - 40% du Chiffre d'affaire de l'usine
  • Affectation au service : Direction de la Recherche Industrielle et des Moyens d'Essais - Pôle Compétences Métier
    Dans le cadre d'un projet avec MANOIR INDUSTRIES
Description de l'entreprise
Centre Technique des Industries de la Fonderie
Site web de l'entreprise
  • Mars à Septembre 2009 : Mission de 6 mois dans le but d’optimiser les traitements thermiques des aciers au
    Manganèse (aspects économiques et environnementaux.). Mise en évidence des structures métallurgiques issues
    des dérives de la gamme de fabrication. Déblocage de fonds (plus de 130K€) pour investissement dans les
    installations de traitements thermiques.
  • Juin à Septembre 2008 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les défauts de types piqûres, soufflures et
    céroxydes des pièces de révolutions en aciers au manganèse obtenues par moulage de type V-Process.
    Caractérisation des défauts et recherche des causes. Etude de l’impact des céramiques réfractaires (busettes de
    poche à quenouille et viroles pour système de coulée) sur la présence des défauts. Rationalisation de la qualité
    des approvisionnements en fonction des résultats obtenus lors des essais et des analyses obtenues par le
    CRITT.
  • Décembre 2007 à Février 2008 : Mission de 3 mois dans le but d’améliorer la durée de vie et la qualité des
    pièces de broyeurs en acier au manganèse (Microstructure, Inclusions et Matrice) Développement d’une gamme
    de fabrication permettant de réduire les temps de cycle et les déformations de pièces par un procédé de
    traitement thermique innovant.
  • Juin à Septembre 2007 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les déformations des pièces de révolution et
    de diminuer les tapures de trempe sur les marteaux de broyage en acier martensitique. Classification des
    déformations, recherche des causes et sensibilisation des opérateurs. Réduction au minimum de l’étape de
    remise en conformité par pressage et de l’usinage. Etude de la gamme de trempe des marteaux de broyage,
    réduction des tapures par traitement de type « martempering ».
  • Décembre 2006 à Février 2007 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les rebuts liés aux gaz dans les
    aciers (Etude avec le Centre Technique Industriel de la Fonderie, Manoir Industries Pitres et Outreau). Mesure
    de l’évolution de la teneur en gaz (O², N et H²) lors de l’élaboration du métal liquide. Confrontation des
    résultats obtenus avec la littérature du CTIF et mise à jour de celle-ci. Recherche des causes pouvant entrainer
    des rebuts, formation du personnel et mise à jour des procédures.
  • Septembre 2006 à 2009 : Contrat d'apprentissage à Manoir Industries Usine de Saint Brieuc dans le cadre de la formation en apprentissage à L'ESFF. Affectation au service R&D et Production.
Détails de l'expérience
  • L’ensemble de ces missions ont été faites dans le cadre de la formation initiale en apprentissage de l’ESFF (Ecole Supérieure de Fonderie et de Forge -> http://www.esff.fr/accueil.html )
    Les années 2006 et 2007 sont rythmées par des périodes alternées en entreprise et en formation dans les locaux de l’ESFF et de SUPMECA. Ces périodes sont d’une durée de 3 mois.
    Lors de l’année 2009 ces périodes sont passées à une durée de 6 mois.
    Chaque période en entreprise donne lieu à une étude technique et à une présentation des résultats face à des représentants des 2 entités (ESFF et Entreprise)
    Les études techniques ont été effectuées en parfaite autonomie.
    Cela fut rendu possible par ma connaissance approfondie de l’entreprise, de ses fabrications et des techniques de contrôles.
Description de l'entreprise
Située en bord de mer, Manoir Industries Saint-Brieuc est une fonderie d’aciers et de fontes fortement alliées, élaborées au four électrique à arc. Elle utilise des aciers et fontes blanches moulés résistant à l’usure par abrasion et, plus particulièrement, l’acier à 12 % de manganèse et ses dérivés alliés au chrome, molybdène, nickel, etc. La fonderie coule également des fontes blanches martensitiques à haute teneur en chrome (12 à 28 %), dont certaines alliées au nickel, molybdène, vanadium, etc.
  • 17 Juillet au 31 juillet 2006 : Emploi saisonnier en tant qu’Agent Technique Affectation au service Moulage Sous Vide avec pour objectif d’étudier les modes apparitions des défauts et d’apporter un support à la production).
  • Septembre 2005 à Juin 2006 : Emploi en tant que Maître au Pairs à l’internat. Surveillance et encadrement des
    élèves Pré-Bac le soir et la nuit. Gestion de l’évacuation des élèves en cas de mise en alerte du dispositif
    incendie.
Détails de l'expérience
Description de l'entreprise
Ancienne ENP, le Lycée Gustave Eiffel d’Armentières couvre environ 8 hectares dont 40 000m² de surfaces couvertes. Les 250 professeurs y dispensent 3 600 heures de cours par semaine à près de 1600 élèves et étudiants dont 430 internes. Les formations enseignées sont diverses, on y trouve des sections axées sur la fonderie, l’électronique, l’informatique la maintenance industrielle, la productique et tant d’autres…
Site web de l'entreprise
  • 11 Juillet au 29 juillet 2005 : Emploi saisonnier en tant qu’Agent Méthodes. Affectation au service Préparation
    Technique avec pour objectif de compléter le travail accompli pendant le stage effectué dans le cadre du BTS
    MFAM (Réception avec le client des pièces et validation de l’étude).
  • 4 Mai au 8 Juillet 2005 : Stage professionnel de 11 semaines, affectation au service Fonderie et Préparation
    Technique avec pour but d’optimiser la production de boules de broyeur en acier martensitique faiblement alliés
    (Utilisation de l’AMDEC).