ALEXANDRE

DUPONT

Ingénieur Mécanicien & Métallurgiste Spécialisé en Fonderie/Forge

Pièces moulées : règles de conception et de tracé

Cyclatef Actifor (mai 2010 - mai 2010)

• http://www.atf.asso.fr/?q=node/395
  Formation repérée sous le code TM F051
  --> http://s293872854.siteweb-initial.fr/nos-formations/interentreprises/tm-f051/

• Aujourd'hui les exigences de qualité imposées par les clients sur les pièces en alliages moulés sont particulièrement sévères ; mais connaissent-ils toujours parfaitement les possibilités et les limites qu'offre la fonderie ? Connaissent-ils les contraintes du fondeur en terme de faisabilité d'une pièce moulée ? Vous, concepteurs et clients de la fonderie, êtes confrontés à vos propres contraintes : délais de mise au point, optimisation du tracé des pièces, réalisation de vos projets
  au juste prix. Ce stage vous est destiné. Il vous permettra pour certains de s'initier, et pour d'autres, de se perfectionner aux techniques de fonderie en général et plus particulièrement aux propriétés d'usage des alliages, aux divers procédés de moulage, aux méthodes récentes de conception et de tracé des pièces moulées. Cette session a pour but de répondre aux questions que se pose le concepteur, comme par exemple : Quel procédé de moulage dois-je retenir pour réaliser ma pièce ? Quel alliage et quelle nuance, compte tenu des sollicitations diverses auxquelles a pièce est soumise en service ? Comment optimiser son tracé de fonderie ? Quelle épaisseur minimale réalisable puis-je imposer sans craindre de surcoût pour ma pièce ? Que doit contenir un cahier des charges ?
  
  Les principaux thèmes abordés sont :
  - Principe généraux de conception et de tracé d'une pièce de fonderie : expression du besoin, définition géométrique de la pièce fonctionnelle, de la pièce de fonderie et optimisation de son tracé, apport des outils informatiques (DAO, CAO, CFAO), simulation mécanique et thermo- mécanique.
  - Présentation des différents procédés de moulage et de noyautage
  (Aspect technologique), des procédés spéciaux, récents et/ou innovants.
  - Aide au choix des procédés : avantages et inconvénients, coûts relatifs, association : procédés/alliages et ~procédés/séries.
  - Aide au choix des alliages
  - La pièce moulée : dépouilles, surépaisseurs d'usinage, précisions et tolérances, états de surface. Les règles fondamentales de tracé de la pièce brute. Méthodes numériques de conception et de simulation en fonderie. Techniques de prototypage rapide (représentativité des pièces prototypes).
  - Les outillages de fonderie (classification et principes de conception).
  - Aide à la rédaction du cahier des charges (normalisation et spécifications d'entreprise.. .). Les contrôles de réception (dimensionnelles, MTAO, destructifs et non destructifs).
  - Exemples de réalisation (aspect comparatif). Etudes de cas.
  
  + Visite de la Fonderie AFC (Redon)
  Animateurs :
  Michel OMETZ (CTIF)
  André LE NEZE (Renault SAS)
  William LEGRAND (AFC)
  

Défauts en fonderie de fonte : diagnostics et solutions

Cyclatef Actifor (mars 2010 - mars 2010)

• http://www.atf.asso.fr/?q=node/395
  Formation repérée sous le code FT F014
  --> http://s293872854.siteweb-initial.fr/nos-formations/interentreprises/ft-f014/

• Cette session a pour but d’étudier toutes les non-conformités de fabrication. Celles-ci ont en effet une incidence très importante sur le prix de revient des pièces.Il est donc fondamental que tous les acteurs participant à la vie d’une fonderie sachent lutter contre les ‘rebuts’ et les malfaçons. Etudier les différentes causes de non conformité, l’influence des conditions d’élaboration et de la maîtrise des processus, mais aussi les remèdes à appliquer :
  
  Les défauts de structure :
  Défaut de trempe,
  Forme de graphite,
  Structures inappropriées,
  Les inclusions, la fonte oxydée et les crasses.
  Les problèmes dus aux gaz endogènes et exogènes (soufflure, piqûres,…).
  Les problèmes de compacité dus aux retraits :
  microporosités,
  retassures.
  Les réactions moule/métal :
  l’abreuvage, la vitrification, les gales, les gerces,…
  Illustrations concrètes et pratiques en entreprise : Fonderie KUHN
  
  + Visite de la Fonderie KUHN à Saverne (67)
  Animateurs :
  A. COLBAUT (CTIF)
  P. SADON (Consultant)
  

Défauts en fonderie d'acier : Diagnostics et solutions

Cyclatef Actifor (octobre 2010 - octobre 2010)

• http://www.atf.asso.fr/?q=node/395
  Formation repérée sous le code AC F024
  --> http://s293872854.siteweb-initial.fr/nos-formations/interentreprises/ac-f024/

• A l’issue de cette session, les stagiaires seront capables :
  
  - de détecter les principaux défauts rencontrés dans les pièces en acier moulé,
  - d’en identifier l’origine : métallurgie, réaction avec le moule, traitement thermique inadapté, mauvaises conditions de soudage,
  - de définir les actions correctives destinées à éliminer les causes de non qualité.
  
  PROGRAMME
  Après un rappel de la métallurgie des aciers, il sera examiné :
  - La classification des défauts suivant leur forme,
  - Leur mécanisme de formation, leur identification et les moyens pour les combattre selon leur origine :
  - Défauts liés à la solidification et au moulage : retassures, criques, soufflures, piqûres, inclusions,
  - Défauts dus au traitement thermique et au soudage.
  - Conséquences des défauts sur la tenue mécanique des pièces.
  - Les animateurs insisteront en particulier sur la méthode d’investigation afin de bien identifier l’anomalie et d’éliminer les causes de non qualité.
  
  Une partie importante de la session sera réservée à la gestion de la qualité pour développer des méthodes et des actions d’amélioration.
  
  Illustrations concrètes et pratiques en entreprise : La Fonderie Charollaise
  Animateurs :
  D BOUVET (CTIF)
  JL PLACE (ESFF)
  JM MASSON (CTIF)
  P DIANO (Aréva)

Ingénieur métallurgiste et mécanicien Spécialité Fonderie et Forge

Ecole Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF) & Institut Supérieur de Mécanique de Paris (I (septembre 2006 - septembre 2009)

• L’ESFF est la formation la plus poussée existante dans le domaine de la fonderie et de la forge.
  Forte de sa proximité avec les industries et du Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF), l’ESFF diplôme chaque année une vingtaine d’ingénieurs.
  Vous trouverez une rapide description en suivant le lien suivant : http://www.esff.fr/vocation.html
  Visitez les sites de l'ESFF et de SUPMECA:
  http://www.esff.fr/accueil.html
  http://www.supmeca.fr/

• Les modules abordés sont très complets, cela va de la thermodynamique aux traitements thermiques des matrices de forge en passant par la simulation numérique. Bien entendu, les techniques de moulage, d’élaboration du métal, la science de la solidification et la mécanique sont enseignées de manière très poussé grâce à un corps professoral de très grande qualité, constitué d'intervenants choisis dans :les grandes écoles (Supméca, ECP, ENSAM, ENSCP, CNAM...), les universités (Paris XI Orsay, Versailles...) et les centres de recherche (CTIF, CREAS...)

Ingénieur Mécanicien SUPMECA (en partenariat avec l'ESFF)

SUPMECA - Institut Supérieur de Mécanique de Paris (septembre 2006 - septembre 2009)

• Diplôme décerné suite au partenariat avec l'Ecole Supérieure de Fonderie et de Forge.

Elaboration et Traitements thermiques des aciers

Cyclatef Actifor (octobre 2009 - octobre 2009)

• http://www.atf.asso.fr/?q=node/395
  Formation repérée sous le code AC F042

• A l’issue de cette formation, les stagiaires auront acquis les connaissances nécessaires pour :
  -Maîtriser l’élaboration de l’acier et la réalisation des traitements thermiques.
  -Définir et mettre en oeuvre les méthodes d’élaboration adaptées à leurs besoins.
  -Déterminer les conditions de traitement thermique et atteindre le niveau d’exigences requis.
  -Les grandes familles d’aciers et leur structure métallographique.
  -L’élaboration de l’acier au four à arc.
  -L’élaboration de l’acier au four à induction.
  -La métallurgie secondaire (poche – AOD – vide).
  -La coulée en poche et en moule.
  -Les différents types de traitements thermiques.
  -Les conditions pratiques de réalisation des traitements thermiques.
  -Illustrations concrètes et pratiques : Mancelle de Fonderie
  
  ANIMATEURS
  -MASSON Jean-Marcel (CTIF)
  -PLACE Jean-Louis (ESFF)
  -BOUVET Daniel (CTIF)
  -SAVERNA Joël (Manoir Industries)
  
  + Visite de la Mancelle de Fonderie

Santé-Sécurité au travail, le rôle du manager au quotidien

Cabinet privé (octobre 2009 - octobre 2009)

• Réglementation et Responsabilités :
  -S'approprier les points clés de la réglementation Santé-Sécurité au travail et savoir rechercher une référence réglementaire dans le nouveau Code du Travail
  -Identifier les responsabilités morales en matière d’obligation de Santé-Sécurité et de prévention des risques, ses leviers d’actions et les interactions avec leurs acteurs de la prévention.
  
  Actions Managériales :
  -Prendre conscience des différents facteurs causes de risques et classes ces facteurs
  -Repérer avec précision les risques à Tolérance 0, identifier le devoir d’alerte dans ce cas
  -D’être mis en situation avec attitudes à tenir en présence d’un risque pris par un collaborateur, par une personne extérieure, par la hiérarchie.

BTS Mise en Forme des Alliages Moulés (MFAM ou Fonderie Gravaitaire)

Lycée Gustave EIFFEL d'Armentières (59). (septembre 2004 - juin 2006)

• - Lauréat du Deuxième meilleur résultat de FRANCE lors du passage à l'examen du BTS MFAM
  
  Le thème industriel abordé en fin de BTS portait sur la comparaison des flux modificateurs des Alliages Aluminium-Silicium. Le Strontium fut comparé au Sodium, les aspects techniques (mise en œuvre, durée de vie, influence sur les caractéristiques mécaniques en traction, résilience et sur la microstructure) ont été abordées ainsi que le facteur économique.

• Formation dispensée en deux années après le Baccalauréat et comprenant un stage en entreprise d’une durée de 10 à 11 semaines. Les matières enseignées sont en partie communes à toutes les sections de BTS, le tout complété par un apprentissage des techniques propres à la fonderie. La science des sables de moulage, de la qualité, de la métallurgie et de la mécanique tiennent une part importante dans le cursus. Le tout est appuyé par de nombreux TP réalisé en autonomie avec du matériel de grande qualité. 3 fours inductions pour la Fonte, l’Aluminium et pour les cuivreux, une sablerie alimentant en sable à vert un chantier de moulage mécanisé et un chantier de moulage main… une sablerie pour le sable à prise chimique… tout à été mis en œuvre afin de dispenser une formation de qualité.
  http://fonderie.eiffel.free.fr/

BAC STI Génie des Matériaux

Lycée Gustave Eiffel d'Armentières (59) (septembre 2002 - juin 2004)

• Formation dispensée en deux années, elle est axée sur l’étude des matériaux métalliques, céramiques et plastiques et de leurs modes de mise en œuvre.
  La fonderie gravitaire, l’injection plastique et la fabrication des céramiques sont abordées lors des cours et des TP. Les matériaux composites, le dessin industriel, la mécanique et la métallurgie physique sont également à l’étude.