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ALEXANDRE DUPONT

ALEXANDRE DUPONT

Ingénieur en Fonderie/Forge

Fonderie & Forge
Gestion de projet
Métallurgie
Mécanique
Production
32 ans
Permis B
WALLON-CAPPEL (59) France
En poste Ouvert aux opportunités
Bonjour,

Je tiens à vous remercier de l’intérêt que vous portez à mon profil professionnel et je vous invite à parcourir l'ensemble des onglets du présent site. Que le but soit de créer un partenariat ensemble ou une eventuelle proposition de poste, je reste disponible pour toute information complémentaire.

Citoyen du monde, je suis ouvert à toutes les propositions. France, Europe ou Monde... deux critères seulement sont necessaires pour commencer : un challenge est interessant et une possibilité d'évolution pour moi et mes futurs collègues.

Le monde de la fonderie est petit, n'hésitez pas à partager l'adresse de ce CV avec vos collègues ou divers contact dans le monde de la metallurgie.

En espérant avoir l'opportunité de travailler un jour ensemble.

Cordialement
DUPONT ALEXANDRE
  • Mars à Septembre 2009 : Mission de 6 mois dans le but d’optimiser les traitements thermiques des aciers au
    Manganèse (aspects économiques et environnementaux.). Mise en évidence des structures métallurgiques issues
    des dérives de la gamme de fabrication. Déblocage de fonds (plus de 130K€) pour investissement dans les
    installations de traitements thermiques.
  • Juin à Septembre 2008 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les défauts de types piqûres, soufflures et
    céroxydes des pièces de révolutions en aciers au manganèse obtenues par moulage de type V-Process.
    Caractérisation des défauts et recherche des causes. Etude de l’impact des céramiques réfractaires (busettes de
    poche à quenouille et viroles pour système de coulée) sur la présence des défauts. Rationalisation de la qualité
    des approvisionnements en fonction des résultats obtenus lors des essais et des analyses obtenues par le
    CRITT.
  • Décembre 2007 à Février 2008 : Mission de 3 mois dans le but d’améliorer la durée de vie et la qualité des
    pièces de broyeurs en acier au manganèse (Microstructure, Inclusions et Matrice) Développement d’une gamme
    de fabrication permettant de réduire les temps de cycle et les déformations de pièces par un procédé de
    traitement thermique innovant.
  • Juin à Septembre 2007 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les déformations des pièces de révolution et
    de diminuer les tapures de trempe sur les marteaux de broyage en acier martensitique. Classification des
    déformations, recherche des causes et sensibilisation des opérateurs. Réduction au minimum de l’étape de
    remise en conformité par pressage et de l’usinage. Etude de la gamme de trempe des marteaux de broyage,
    réduction des tapures par traitement de type « martempering ».
  • Décembre 2006 à Février 2007 : Mission de 3 mois dans le but de réduire les rebuts liés aux gaz dans les
    aciers (Etude avec le Centre Technique Industriel de la Fonderie, Manoir Industries Pitres et Outreau). Mesure
    de l’évolution de la teneur en gaz (O², N et H²) lors de l’élaboration du métal liquide. Confrontation des
    résultats obtenus avec la littérature du CTIF et mise à jour de celle-ci. Recherche des causes pouvant entrainer
    des rebuts, formation du personnel et mise à jour des procédures.
  • Septembre 2006 à 2009 : Contrat d'apprentissage à Manoir Industries Usine de Saint Brieuc dans le cadre de la formation en apprentissage à L'ESFF. Affectation au service R&D et Production.
Détails de l'expérience
  • L’ensemble de ces missions ont été faites dans le cadre de la formation initiale en apprentissage de l’ESFF (Ecole Supérieure de Fonderie et de Forge -> http://www.esff.fr/accueil.html )
    Les années 2006 et 2007 sont rythmées par des périodes alternées en entreprise et en formation dans les locaux de l’ESFF et de SUPMECA. Ces périodes sont d’une durée de 3 mois.
    Lors de l’année 2009 ces périodes sont passées à une durée de 6 mois.
    Chaque période en entreprise donne lieu à une étude technique et à une présentation des résultats face à des représentants des 2 entités (ESFF et Entreprise)
    Les études techniques ont été effectuées en parfaite autonomie.
    Cela fut rendu possible par ma connaissance approfondie de l’entreprise, de ses fabrications et des techniques de contrôles.
Description de l'entreprise
Située en bord de mer, Manoir Industries Saint-Brieuc est une fonderie d’aciers et de fontes fortement alliées, élaborées au four électrique à arc. Elle utilise des aciers et fontes blanches moulés résistant à l’usure par abrasion et, plus particulièrement, l’acier à 12 % de manganèse et ses dérivés alliés au chrome, molybdène, nickel, etc. La fonderie coule également des fontes blanches martensitiques à haute teneur en chrome (12 à 28 %), dont certaines alliées au nickel, molybdène, vanadium, etc.